膠印油墨的分類和介紹（中）

二　膠印樹脂油墨

　　膠印樹脂油墨采用合成樹脂，干性植物油、礦物油、顏料與填充料，經過調配研磨而成。供膠印機印刷各種圖文及商標等使用。

　　膠印樹脂油墨的特點是植物油含量較少，溶劑比例高（15-25%），通常是高沸點烷烴，它在油墨中起減粘作用。當油墨轉印到紙張上之后，這一部分溶劑很快在毛細管的作用下滲入紙張纖維中，加快了油墨干燥的速度，減少印品蹭臟故障。由于油墨中溶劑含量過高，對膠輥和橡皮布有一定的破壞作用，從而影響印刷品質量，這種快固著油墨的干燥終也是依靠氧化結膜干燥形式進行的。因此油墨中需加入少量的鉛或鈷干燥劑，干燥速度快，但殘余粘性較大。

　　三　UV膠印油墨

　　在膠印中采用UV油墨進行印刷，通常稱為UV膠印。UV膠印油墨是利用紫外線（UV）的輻射能量，使液體的化學物質快速交聯固化成墨膜的一類油墨。它是能量固化油墨中的一種。

　　UV膠印油墨作為膠印油墨的一種，它首先要能以膠印的方式來印刷，所以UV膠印油墨也應具有普通膠印油墨所具有的一些特點來滿足印刷適性的要求。這些性能要求包括流動性、分散性、抗乳化性、粘性、低飛墨性、合格的轉移性以及干燥性和印后加工性等。

　　1、UV光固化油墨的特性

　　紫外線是一種波長比可見光更短的電磁波，不同波長具有不同能量。通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波長度為250～400nm。工業上常用的紫外線光源為高壓汞燈和金屬鹵素燈，兩者分別在200～300nm和300～400nm范圍內效率很高。所以，無色UV光固化油墨常用高壓汞燈，而有色UV光固化油墨常用金屬鹵素燈。

　　UV光固化油墨有別于其它類型油墨的根本特征在于：墨層固化成膜是經過強紫外光線照射，成膜物質由光引發劑引發而發生快速聚合反應，在幾秒至幾十秒之內完成的。若不接觸強紫外光，即使受熱，油墨也將長時間處于粘稠狀態而不能固化。UV光固化油墨的主要優點是：

　　（1）能使印刷較厚的墨層一次固化，厚可達100～150um..。
　　（2）固化時間短，耗能少，節省印刷場地、空間，生產效率高。
　　（3）不含有機溶劑，幾乎固化成膜，無有機溶劑揮發，減少對環境污染。
　　（4）適宜于熱容量大的承印物印刷。
　　（5）印刷品精美、質量好、檔次高、固化后的墨膜耐熱性、耐溶劑性和耐劃傷性均好。

　　2、UV膠印油墨的組成

　　（1）光敏樹脂　又稱為齊聚物，為分子末端帶有不飽和基團的低聚物，是油墨的主要成膜物質，含量約占30%～-50%。常用的光敏樹脂有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各類改性丙烯酸酯等。它們的性能在很大程度上決定了油墨的物理性能、化學性能、印刷適性以及印刷品的性能。用量很大的品種為環氧丙烯酸酯類，其特點是對顏料潤濕性好，粘結性強，與其它樹脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光澤、耐劃傷、耐熱性和耐化學品性優異等。聚氨酯丙烯酸酯類應用范圍也比較廣，其特點是固化后墨膜韌性較環氧丙烯酸酯類更佳，但有些品種耐氣候性能差。不同用途的油墨所用的光敏樹脂也不盡相同，根據油墨要求的性能加以選擇，單獨使用或幾種樹脂配合使用。

　　（2）活性稀釋劑　這是一類由光引發劑引發聚合形成墨膜的活性單體化合物，主要特征是分子末端帶有不飽和單官能團或多單官能團的丙烯酸酯。其主要作用是調整油墨的粘度，便于印刷使用。在油墨中占40%-～60%。活性稀釋劑對油墨性能的影響也很大，在選用時，應兼顧到稀釋感覺，固化速度，墨膜附著力，墨膜硬度等性能。通常幾種稀釋劑配合使用感覺更佳。

　　（3）光引發劑　光引發劑是一種易受紫外光激發產生自由基或陽離子的化合物。在油墨中含量雖小（通常1%～5%），但對油墨光固化性能的影響卻是直接的、關鍵性的。其作用是吸收紫外光能量后，發生光解反應產生自由基或陽離子，繼而引發光敏樹酯和活性單體發生光聚合反應，使油墨發生固化成膜。

　　（4）顏料顏料在UV膠印油墨中除了著色外，還對油墨體系的各種性能具有重大影響，如流動性、儲存穩定性、干燥性、抗乳化性等。由于UV膠印油墨的連結料一般是由較強極性的光敏樹脂和極性的單體組成。這些極性物質的存在要求在UV油墨中使用的顏料是具有一定極性的，否則將直接影響顏料的分散性。

　　（5）助劑對UV膠印油墨來說是非常重要的，如果沒有助劑，則UV膠印油墨的印刷適性則很難提高/增加，常用的助劑主要有：

　　a 分散劑其主要作用可以縮短顏料在連結料中的潤濕分散時間，降低研磨時的濕度。
　　b 穩定劑UV膠印油墨對光和熱都比較敏感，過量的接受光和熱都會使油墨乳化而作廢，因此成品油墨中一般都添加熱穩定劑和光穩定劑。
　　c 抗乳化助劑由于UV膠印油墨中所用的連結料都具有較強的極性，再加上樹脂的分子量較低，因此油墨體系的抗乳化性能一般比普通膠印油墨差。如果在UV膠印油墨中添加適量的抗乳化助劑，則可以提高體系的抗乳化性能。

　　還有其它一些助劑，使用量都較少。

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　　隨著印刷技術的發展，UV膠印技術將會得到普及，UV膠印油墨使用更加廣泛，那么選擇UV膠印油墨要注意哪些問題呢？

　　（1）注意UV油墨的透光率依次為品紅、黃、青、黑。
　　（2）選擇與承印物相適應的UV膠印油墨。
　　（3）UV油墨原則上是不用調整即可使用的，但根據具體情況可適當添加2%～5%的UV專用調墨油或退粘劑。
　　（4）應使用UV油墨專用的輔助劑或清洗劑。
　　（5）不要和油性油墨混合使用，如果必須和其他品種的油墨混合，事前必須確認混合后油墨的流動性、附著性和印刷適性及膠程度。
　　（6）UV金銀墨和其他UV油墨混合后，會發生流動性惡化。膠速度增快，光澤度差等現象，所以混合后的油墨要馬上使用，不要長期保存。
　　（7）UV油墨要保存于20°以下的陰暗處，尤其是UV金銀墨，易硬化，不能長期保存。

膠印油墨的幾個重要技術指標

油墨的技術指標對印刷有著重要的指導意義。一般地與膠印關系較為密切的技術指標主要有以下幾個方面：

　　（一）油墨的濃度

　　油墨濃度是顏料含量的指標顏料一般占油墨總量的20%左右。在印刷時油墨濃度大。用同樣墨量，印刷品的色就濃，反之，印刷品的色就淡。油墨濃度大，在印刷中用墨量少，則墨層薄，相對干燥就快。尤其是印刷大面積實地時，油墨的濃度對印刷質量的影響尤為顯著。因為使用高濃度油墨印刷時印品墨層薄，固著速度快，可以減少印品粘臟，各色的色平衡也容易調整。

　　油墨行業檢測著色力來判斷油墨濃度的大小。著色力決定于油墨中顏料對光線吸收與反射的能力。表明了油墨顯示顏色能力的強弱。通常用白墨對油墨進行沖淡的方法來測定，所以又稱作沖淡強度或沖淡濃度。

　　（二）油墨的黏性

　　油墨的黏性是印刷中一個重要指標，它是用油墨粘性儀測試。油墨黏性值的大小是指使黏性儀兩個輥子之間油墨膜分離的力的大小。油墨的黏性過大、過小都會影響印刷的質量。當油墨黏性過大時容易造成傳墨不良、轉印性差、拉紙毛、套印性差等故障。若黏性過小，則容易造成傳墨量過大、網點擴大、油墨乳化、浮臟等故障。

　　在一定溫度下，印刷機速快時選擇油墨的粘性不要太大，反之亦然。另外還要根據印刷順序選擇各色油墨的相對黏性大小。正常的條件下，是不需調整油墨粘性的，如需調整可根據其黏性、稠度情況選擇助劑。一般黏性大，稠度合適時可用降黏不降稠的助劑進行調整。若黏性大，稠度也大時可用既降黏又降稠的助劑。

　　（三）油墨的干燥性

　　膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動性較大的非極性膠狀體變成固定狀態的過程。一般衡量膠印油墨分兩個指標：

　　1、固著速度它是指油墨從自然流態變成半固態。也就是說印品疊加一定的高度時不粘臟，印刷上叫做初干。油墨的初干是由設計中所選用的樹脂結構所決定的。初干干燥時間很短，但未完全干燥。

　　2、氧化結膜干燥也就是印刷中所講的徹干。干燥時間較長，一般大于8小時，是完全干燥。油墨的徹干是由干燥劑的種類和用量來決定的，在一定范圍內是可以調整的。

　　目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會影響印刷品的光澤。膠印機操作者總希望油墨印在紙上很快就干燥，而在墨斗里不干，這是不可能的。一般80%左右的油墨結膜干燥時間在16～30小時之間。如結膜干燥時間太短，容易造成在08eR347v01x上結皮抱輥，印刷一般銅版紙或長版活，可以選擇結膜干燥時間較長的油墨。而對于高等銅版紙、卡紙或短版活，則可選取徹干較快的油墨。

　　（四）油墨的光澤

　　油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標準板正反射光量之比，用百分比表示。印刷品的光亮程度給人以直接感觀印象。一般來說光澤感覺越高印刷感覺越好。雖然印刷品的光澤與印刷所用的潤濕液、紙張的吸收性也有一定的關系，但主要還是由油墨決定的。油墨的這種性質又主要取決于其中的連結料和顏料。油墨中的連結料和顏料要有很好的印刷適性，另外樹脂本身光澤高。這樣的油墨印到紙上的圖文光澤才高。光澤好的油墨往往初干會稍慢一點。在單色機上套印時光澤大的油墨一定要控制好套印時間，，否則容易出現油墨晶化的現象。

　　（五）油墨的細度

　　油墨的細度表示油墨中顏料、填料顆粒大小及在連結料中分布的均勻度。油墨的細度與顏料的性質和顆粒大小有直接的關系。細度越好，油墨的性質越穩定，印出來的產品網點飽滿有力。反之在印刷中易出現印版的耐印率低，堆墨、網點空虛、擴展及網點不光潔等弊病。